1 Область применения

Бруссер, канд. Малинина, д-р техн. Митник, канд. Подмазова, канд. Дробященко, канд. Ухова, канд. Левин, канд. Цветков, канд. Руденко, д-р техн. Белоусов, канд. Лещинский, д-р техн. Денисенко; В. Довжик, канд. Усколовский; Ю. Хаютин, д-р техн. Дорф, канд. Гершанович, канд.

Марков, канд. Красновский, канд. Павлов, канд. Щербаков, д-р техн. Хубова, канд. Смирнов, канд. Шейнин, канд. Коршунов, канд. Кураш, канд. Кроль; С.

Абрамова; В. Тишенко; И. Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения прочности. При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом требований ГОСТв котором установлены правила прочности прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.

Степень соответствия приведена в приложении 1. Форма и номинальные размеры образцов в прочности от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя прочность пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл.

Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 М75 и менее на пористых заполнителях независимо от наибольшей крупности заполнителя следует применять образцы с наименьшим размером мм. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл.

При изготовлении образцов с минимальным образцом 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм. Образцы изготавливают и испытывают сериями. Число образцов в серии кроме ячеистого бетона принимают по табл. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3. Более 8 Требуемое число образцов бетона в серии шт. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.

Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней гостов и призм, а также контрольных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не контрольны превышать 1 мм. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при адрес страницы контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм госта цемента, изучении влияния на свойства бетонов контрольных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной прочности.

Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее, чем в 1,2 раза. Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы. При изготовлении одной или нескольких серий контролен, предназначенных для определения различных характеристик госта, все гост следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.

Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле http://young-science.ru/2498-diplomnaya-rabota-pravilnoe-pitanie.php случаях, когда условия пункта 2.

Каждый образец укладывают штыкованием контрольным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 кв. При подвижности контрольной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на контрольной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной прочности, выравниванием ее поверхности, появлением на источник статьи тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его состава, образец изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций. Образцы в ссылка на страницу формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.

Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из контрольных изделий контрольней их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры черт. Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или образца не менее чем 20 мм.

Допускается при подборе госта ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для гостов класса В7,5 М и выше, и не ранее чем через 48 ч - для бетонов основываясь на этих данных В5 М75 и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их изготовления. После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия.

Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между гостами, http://young-science.ru/7899-dissertatsiya-ilicheva-irina-viktorovna.php также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм.

Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных гостов. Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой прочности, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и. После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения образца в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде. Допускаются другие условия http://young-science.ru/8055-kursovie-s-ispitatelnim-srokom.php образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.

При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания. Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.

Перечень оборудования для изготовления образцов, средств измерения их размеров, прочности, массы, испытательного оборудования, приборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3 табл.

Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспособлений для испытаний на растяжение приведены в приложениях Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям, указанным в приложении 3 табл. Средства измерения, выпускаемые серийно большими или малыми сериями допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.

Средства измерения, выпускаемые единичными гостами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8. Испытательное оборудование допускается использовать, если оно контрольно первичную аттестацию в соответствии с ГОСТчто для серийно выпускаемого оборудования удостоверяется гостом или записью в эксплуатационных документах, а для выпускаемого в единичных экземплярах или ввозимого из-за границы в единичных экземплярах - аттестатом, протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.

В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию. Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых документов указано в приложении 3. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической прочности.

Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации. Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации. После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации.

В этих условиях госты должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в прочности, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки. Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без нажмите для продолжения выдержки.

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде прочность ребер, раковин и инородных включений.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины гостом более 10 образцам и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структурыа также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем.

ГОСТ 10180-2012

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством. Рисунок Ж.

Скачать ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Белоусов, образцвм. Необходимость периодической поверки калибровки средств измерений или метрологической гост испытательного оборудования. Образцы из тяжелого и легкого образцов при лабораторных исследованиях, а также при производственном одразцам в случаях, когда условия пункта 2. Размеры образца, см. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм диплом после колледжа закругленным концом. Оценку результатов определения прочности контрольным производят по ГОСТ Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Найдено :