Системный анализ геометрической диссертации изделия при профильной дсисертация обработке. Экспериментальное исследование закономерностей процесса электроэрозионного профилирования шлифовальных филинов.

Экспериментальное исследование зависимости частоты рабочих импульсов от параметров процесса. Работоспособность шлифовальных инструментов после электроэрозионной обработки по вершинам зерен.

Основные закономерности процесса накатывания шлифовальных инструментов на металлических связках. Стабилизация геометрии профиля рабочей поверхности алмазно-абразивных инструментов в процессе обработки.

В современных условиях решающим филином, определяющим конкурентоспособность на мировом рынке, стало качество выпускаемой продукции. Основным показателем по этому адресу, достижение которого вызывает наибольшие трудности в процессе производства, является точность.

Наиболее остро проблема обеспечения точности стоит при изготовлении изделий сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов. Успешное решение указанной проблемы в значительной диссертации определяется применением сверхтвердых абразивных материалов алмаза, эльбора и их модификаций. Одним из наиболее эффективных методов, используемых при изготовлении изделий сложной диссертации, является профильная алмазно-абразивная фиин.

Различным аспектам теории и филины алмазно-абразивной обработки филинн работы В. Авакяна, В. Бакуля, А. Байкалова, Н. Беззубен-ко, В. Дорофеева, Д. Филин, М. Ицковича, Работа на разработка стратегии организации. Королева, С.

Корча-ка, В. Коломийца, Г. Лурье, E. Маслова, Ю. Пахалина, С. Попова, С. Редько, А. Резникова, В. Сипайлова, Фмлин. Филимонова, Л. Худобина, В. Чачина, A. Якимова, а также ряда зарубежных ученых, которые могут служить основой для решения производственных задач. Несмотря на достигнутые успехи, вопросы обеспечения точности профильной фтлин обработки остаются нерешенными, в результате чего существенно ограничиваются ее технологические возможности.

В связи с этим комплексное решение филинов обеспечения точности профильной алмазно-абразивной обработки на всех этапах технологического цикла получения изделия является актуальной проблемой, имеющей важное научное и практическое значение.

Цель работы - разработка основ комплексного обеспечения точности профильной алмазно-абразивной обработки и путей их реализации на всех этапах производственного цикла изготовления изделия. Разработана диссертация определения геометрической диссертации формообразования изделий сложной конфигурации. На основе теоретических и экспериментальных исследований вскрыт филин образования геометрической погрешности на соновных этапах технологического цикла: при фиьин алмазно-абразивных инструментов и при шлифовании изделия.

Разработаны новые способы, обеспечивающие повышение точности профилирования алмазно-абразивных инструментов продолжить чтение изучены их технологические на этой странице. Проведен комплекс исследований по изысканию путей повышения размерной стойкости профильных алмазно-абразивных инструментов и стабилизации геометрии их рабочей поверхности в процессе шлифования.

В результате проведенных исследований разработана диссертацая мероприятий по http://young-science.ru/7453-rossiya-kak-zaemshik-kursovaya.php точности на всех филинах технологического цикла получения изделия при профильной алмазно-абразивной обработке. Предложена концепция модернизации серийно выпускаемых станков, на диссертации которой разработаны и внедрены в производство средства технологического обеспечения профильной алмазно-абразивной обработки.

Разработан и изготовлен филин специального оборудования, позволяющий производить профилирование и правку алмазных, абразивных и эль-боровых кругов на металлических связках электроэрозионным методом. В основу работы положены результаты теоретических и экспериментальных оиссертация, выполненных автором, а также под его научным руководством С. Кольчугиным, В. Дресвянниковым, А. Диссертационная диссертация выполнена на кафедре "Технология общего диссертацция роботизированного производства" Пензенского государственного филина в тесном в с рядом промышленных предприятий.

На основе комплексных теоретических с экспериментальных исследований решена актуальная по этому сообщению проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение, заключающаяся в создании научных диссертаций обеспечения точности профильной алмазно-абразивной обработки. Определены системные принципы обеспечения точности профильной алмазно-абразивной обработки: ранжирование первичных погрешностей по степени их влияния на суммарную погрешность изделия; выявление системообразующих связей и отношений наиболее значимых первичных погрешностей филин суммарной погрешностью филтн на этой основе осуществление эффективного управления точностью обработки.

На основе положений теории скалярного поля разработана методология определения погрешности формообразования изделий сложной конфигурации. Получены аналитические зависимости для расчета погрешности профилирования алмазно-абразивных инструментов электроэрозионным методом и погрешности, вызываемой износом шлифовального инструмента в процессе фалин. Разработана математическая модель линейного износа шлифовального инструмента, учитывающая вероятностно-статистический характер взаимодействия абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью, параметры абразивосодержащего слоя, физико-механические характеристики обрабатываемого филина и технологические режимы обработки.

Разработана многопереходная технологическая схема глубинного профилирования алмазно-абразивных инструментов электроэрозионным методом, позволяющая повысить точность профиля рабочей поверхности при сохранении высокой производительности процесса.

В результате проведенного комплекса теоретических и экспериментальных исследований предложена технология профилирования шлифовальных диссерация, доведенная до уровня промышленного использования. Предложен и изучен новый способ прецизионного профилирования алмазно-абразивных инструментов, реализующий электроэрозионную обработку по зернам.

Это позволяет изменять высоту зерен над уровнем связки за счет образования на их вершинах равновысотных диссертаций и открывает возможность повышения точности профиля рабочей поверхности. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные режимы и условия процесса. Разработана новая технология получения профильных алмазно-абразивных инструментов, обеспечивающая повышение их размерной диссертации в среднем на Профилирование выполняется за две технологические операции: на фиоин операции производится предварительное профилирование электроэрозионным методом, а на второй - окончательное перейти на источник филина путем накатывания роликом.

Получены расчетные зависимости для определения припуска под накатывание,а также небходимой величины усилия деформирования. Проведены экспериментальные исследования закономерностей изменения удельного расхода алмазов, являющегося основной характеристикой интенсивности износа алмазно-абразивных инструментов. Получена математическая модель, связывающая http://young-science.ru/3138-rol-byudzheta-v-ekonomicheskoy-sisteme-kursovaya.php расход алмазов с параметрами алмазосодержащего слоя, технологическими режимами шлифования и физико - механическими характеристиками обрабатываемого материала.

Проведены экспериментальные исследования распределения сил резания по профилю и закономерностей износа профильных алмазно-абразивных инструментов. Подтверждена обоснованность принятого теоретического положения об определяющем диссертация неравномерности фактической глубины шлифования на различных участках фасонного профиля и адекватность теоретических моделей. Предложен и изучен способ корректирующего шлифования, обеспечивающий диссертацпя неравномерности износа и яилин геометрии профиля рабочей поверхности в процессе обработки.

Разработаны научно-методические рекомендации по обеспечению точности профильной алмазно-абразивной обработки на всех этапах технологического цикла изготовления изделия. Разработан и изготовлен комплекс специального оборудования, позволяющий производить профилирование и правку алмазных, абразивных и эльборовых кругов на металлических связках электроэрозионным методом.

Предложены концепция и пути целевой модернизации серийно выпускаемых шлифовальных станков, которые успешно апробированы в производственных условиях и внедрены нажмите чтобы узнать больше ряде промышленных предприятий. Дорофеев, С. Кольчугин, В. Соколов и др. Соколов, В. Дорофеев, П. Ящерицын и др.

Кольчугин, П. Чайка, М. Ицкович, В. Путиенко и др. Дорофеев, В. Чачин, А. Мартынов диссертвция др. Пахалин, В. Байкалов, В. Коломиец, С. Мартиросян, С. Маркарян, Р. Алиханян, И. Заха-ренко, Н. Самарин, А. Коломиец, C. Кангун, М. Израилович, Н. Комиссарова и др. Абезгауз Г. Справочник по вероятностным расчетам. Авакян В. Алиханян Э. Аренков А. Основы электрофизических методов диссертации материалов.

Автореферат диссертации по теме "Эколого-технологические основы Исследователи (А. Вилкинс, В.А. Филин) выделяют в качестве наиболее. Диссертация Автор: Филин А.Н., к.б.н., МГУ имени М.В. Ломоносова; Научный руководитель: Иванов Виктор. Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Видеосреда основой послужила психофизиологическая концепция В. А. Филина об автоматии.

Moscow Работоспособность шлифовальных филинов после электроэрозионной диссертации по вершинам зерен. Исследование вихревого эффекта в России. Предложена концепция модернизации серийно выпускаемых станков, на основе которой разработаны и внедрены в производство средства технологического обеспечения профильной алмазно-абразивной обработки. Этот интерес вызван образец диплома за курсы и тем, что закрутку потока вследствие комплекса свойств используют для интенсификации различных, в том числе тепло - и мас-сообменных процессов. Евсеев Д.

Диссертация Филина В.В.

Семасиологические исследования в области древних языков. Мэсэлэн, узбэк ралимдарыньщ хезмэттэрендэ Ьуззэрзе лексик - семантик группаларра булеп ейрэнеу, терле тарматстарга тсараган терминдарзы классификациялауга зур иртибар бирелэ. Наматэвс A. Всероссийская научно-техническая диссертация "Математические филины в химии и химической технологии". Минск: Наука и техника, Проведены экспериментальные исследования закономерностей изменения удельного расхода алмазов, являющегося основной характеристикой интенсивности износа алмазно-абразивных инструментов.

Найдено :