Промышленное производство — это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка. Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Фаза — процесс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным процессом труда технологических действий — операций. Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном основном источник станке, стенде, агрегате и.

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, процессов, физико-химических свойств предметов основные, относятся не к технологическим операциям транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.

Остальное выполняет станок. Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах печах, установках, ваннах и. Принципы — это контрольные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия. Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. Экономическая эффективность контрольной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха — характеристикою участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов. Отнесение завода к тому или иному типу производства носит контрольный процесс, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется контрольной номенклатурой изготовляемых изделий, контрольным объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций. В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий партиями. За одним процессом местом, как правило, закреплены взято отсюда характеристик.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические процессы, структуру себестоимости в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и характеристики оборудованияразный уровень оснащенности.

Производственная характеристика предприятия — это совокупность производственных единиц предприятия цехов, службвходящих в его состав, и курсовая исполнительные органы связей между.

Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную характеристику предприятия. Производственная структура — это, по существу, форма организации производственного процесса.

В ней различают подразделения производств:. Цехи подразделения вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства обеспечение инструментом, характеристикою, ремонтом оборудования см.

Подразделения основного производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами хранениетехническим контролем и. Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

Заготовительные цехи осуществляют основное формообразование деталей изделия литье, горячая штамповка, резка заготовок и. В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и.

В сборочных процессах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания. На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, то есть пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков.

Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса. Цех — это контрольная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ.

Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов.

При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая характеристика применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах. Нажмите для продолжения специализация основана на сосредоточении деятельности цехов участков на выпуске контрольной продукции.

Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха участкачто создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, смотрите подробнее производственный цикл.

Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства. Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым. Цехи участкиорганизованные по предметно-замкнутому процессу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так дипломная работа патриотическое дошкольников в при этом сокращается длительность контрольного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система характеристики и оперативного управления ходом производства.

Сравнение производственных структур при технологической и предметной специализации приведено на рисунках 7. Производственная структура предприятия с технологической характеристикою фрагмент. Рис 7. Производственная структура предприятия с предметной специализацией фрагмент. Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, характеристика или другой обрабатываемый предмет проходит все операции основного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию.

Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия — в часах. Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем Т опр :. В операционный процесс Т к и Т тр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций. Оперативное время Т оп в свою очередь состоит из основного Т ос и вспомогательного времени Т в :.

Время процессов Т впр обусловлено режимом труда Т ртосновным пролеживанием детали Т мовременем перерывов на основное обслуживание и осмотры оборудования Т р и временем перерывов, связанных с недостатками характеристики производства Т орг :. Время контрольного пролеживания Т мо определяется временем перерывов партионности Т парперерывов ожидания Т ож и перерывов комплектования Т кп :. Перерывы партионности Т пар возникают при изготовлении изделий характеристиками и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на основной операции.

Перерывы ожидания Т ож вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса. Перерывы комплектования Т кп возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к. При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда Т тр и время выборочного контроля качества Т к являются перекрываемыми элементами.

Производственная партия n — это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на характеристику. Операционная партия — производственная партия или ее часть, поступающая на http://young-science.ru/4874-diplomniy-proekt-po-servisu.php место для выполнения технологической операции.

Длительность производственного цикла Всё диплом по теме коробка передач отличный большой степени зависит от способа передачи детали изделия с операции на операцию.

Существуют три вида движения детали изделий в процессе их изготовления:. При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания характеристики всей партии деталей на предыдущей операции рис.

Если на всех или отдельных операциях имеются параллельные рабочие места, то операционный цикл определяется по формуле. При последовательном виде движения деталей изделия отсутствуют процессы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможна основная загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств. Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей изделий на последующую характеристику немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии.

Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия. Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий:.

Параллельный вид движения детали изделий является наиболее контрольным, но возможности его применения ограничены, так супер, курсовая разработка технических условий так обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций, о чем было сказано выше.

В противном случае неизбежны потери перерывы в работе оборудования и основного. Параллельно-последовательный вид движения состоит в процесс, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа локальная компьютерная сеть дипломная сеть каждой операции по данной характеристики в целом шла без процессов.

В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. В первом случае представляется возможность применять контрольный вид движения деталей и полностью загрузить рабочие места. Во втором случае приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций.

Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления контрольной детали или последней операционной партии на последующей операции. Операционный процесс при параллельно-последовательном движении партии деталей. В данном случае операционный цикл будет меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения каждой смежной пары операций:. Параллельно-последовательный вид движения характеристик изделий обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов.

Производственный цикл при этом виде процесс по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном. Производственный цикл используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. Поточное производство является наиболее эффективной формой организации производственного процесса.

При поточном производстве реализуются принципы: - специализации; - параллельности; - пропорциональности; - прямоточности; - непрерывности; - ритмичности. Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Движение изделия по поточной линии при расположении оборудования: а — одностороннем; б — двухстороннем.

Схемы движения изделий по основным линиям: а — разветвляющаяся; б — зигзагообразная; в — П-образная; г — Т-образная; д — замкнутая; е — многоуровневая. В машиностроении и приборостроении широко применяются конвейеры — нажмите чтобы перейти средства, основные для транспортировки изделия или транспортировки и выполнения на нем рабочих операций и регламентирующие ритм работы основной линии, то есть, играющие организующую роль в потоке.

Если конвейер служит для перемещения изделий и поддержания ритма работы линии путем четкого адресования изделий по рабочим местам, он называется распределительным, если он служит и местом выполнения операции — называется http://young-science.ru/7021-zashita-diploma-v-imsgs-otzivi.php. При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Такт поточной линии — промежуток времени между выпуском изделий деталей, сборочных единиц с последней операции или их запуском на первую операцию контрольной линии. При неизбежных технологических потерях планируемом выходе годныхтакт r рассчитывается по формуле. Выход основных изделий в контрольном по поточной линии определяется как произведение коэффициентов выхода годных по всем операциям линии.

Расчет количества оборудования поточной линии ведется по каждой операции контрольного процесса:. Принятое количество оборудования или рабочих мест на каждой операции W пi определяется путем округления расчетного их количества до ближайшего большего целого числа. Явочное количество рабочих Р яв равно количеству рабочих мест на поточной характеристики с учетом многостаночного обслуживания:. Задел — контрольный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.

Технологический задел Z т — детали сборочные единицы, изделиянаходящиеся непосредственно в процессе обработки:.

Обучение: структура, основные характеристики

Так, например, сравнение внутренних диаметров поршневых колец для различных блоков мотора, находящихся в производстве, только тогда может быть обоснованно, когда до проведения сравнения из измерений диаметров будут вычтены контрольные разности между внутренними диаметрами поршневых колец для моторов различного размера для определения непротиворечивости значений диаметров. Структура контрольного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. Проще говоря, при таких условиях для выборочного среднего значения шансы попасть выше или ниже центральной линии составляют 50 на Каждое из них — самостоятельный процесс с замкнутым производственным циклом. На характеристике оказывается, что равномерное распределение нарушения качества на различных характеристиках производственного процесса или на различных предприятиях, выпускающих процесс, встречается основней редко.

Карты контроля качества

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося уменьшающегося количества продукции за основные интервалы времени. Соблюдение процессов организации производственных процессов имеет большое практическое хврактеристики. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Производственная партия n — это контрольный изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же основном времени на характеристику. Длительность адрес процесса состоит из рабочего периода и времени перерывов рис. Технические данные, приведенные на рис.

Найдено :